+7 (343) 361-23-72
+7 (343) 361-44-84

Ворота по серии 1.435.9-17 промышленные распашные

Ворота по серии 1.435.9-17


Типовые конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений

Серия 1.435.9-17


ВОРОТА РАСПАШНЫЕ

ВЫПУСК 0

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Назначение и область применения.
Ворота предназначены в качестве ограждения проемов для проезда безрельсового транспорта и устанавливаются в наружных стенах помещений с категориями производств «В», «Г», «Д», возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки до минус 40°С в 1-4 районах по скоростному напору ветра.
Ворота не разрешается применять в зданиях с агрессивной средой и в качестве противопожарных.
2. Технические данные.
Тип ворот – распашные с открыванием створок наружу, с калиткой (кроме ворот из досок)
Способ открывания – ручной.
Расчетное сопротивление теплопередаче ворот:
А) из трубчатого профиля - 0.26м² час град/ккал
Б) из панели типа «Сендвич» - 1.5м² час град/ккал
В) клеефанерных - 1.2м² час град/ккал
Г) из досок – 0.8м° час град/ккал

Номенклатура ворот


ВР48х54-Т
ВР42х42-Т
ВР36х36-Т
ВР30х30-Т
ВР42х42-С
ВР36х36-С
ВР30х30-С
ВР48х54-Д
ВР42х42-Д
ВР36х36-Д
ВР30х30-К
ВР24х24-К


Марка ворот включает:
Обозначение ворот - В; тип ворот – распашные – Р; исполнение полотна – из трубчатого профиля – Т; из панели типа «сэндвич» - С; из деревянных брусков, обшитых водостойкой фанерой с полистирольным пенопластом внутри (клеефанерные) – К; из досок – Д; цифрами обозначены координационные размеры ширины и высоты проема ворот в дециметрах.
3. Описание изделий и их составных частей.
3.1 Конструктивные решения.
Ворота распашные выполнены с ручным открывание и включают полотна следующих исполнений; из трубчатого профиля с заполнением филенками; из панелей типа «Сендвич»; из деревянных брусков обшитых водостойкой фанерой с полистирольным пенопластом внутри; из деревянных досок.
Все типы ворот имеют раму, которая является несущим элементом и на которой смонтировано полотно со всеми устройствами открывания и закрывания ворот.
Для всех типов ворот рама выполнена однотипно и отличается только геометрическими размерами. Рама ворот состоит из ригеля и двух стоек, установленных на фундамент и закрепленных к нему с помощью анкерных болтов. Стойки и ригель рамы посредством пластин креяятся к закладным деталям стены.
Полотно ворот состоит из 2-х створок. Каркас створки, имея кассетное членение, сварен из стальных прямоугольных спаренных трубчатых профилей. Ячейки каркаса заполнены филенками из парных стальных листов, с проложенными между ними утеплителем из прокладочной ткани толщиной 6мм. Листы филенок выполнены с продольными зигами. Крепление филенок к каркасу осуществлено с помощью резиновых профилей. В одной из створок предусмотрена калитка.
Каркас створки выполнен из 2-х рам, сваренных из уголков, между которыми вставлена панель типа «Сэндвич». Рамы с помощью винтов и соединительных элементов скрепляются между собой, образую створку полотна. В одной из створок предусмотрена калитка.
Каркас створки выполнен из деревянных брусков и с двух сторон обшит водостойкой фанерой. Между листами фанеры прокладывается теплоизоляционный материал.
Несущим элементом полотен ворот является щит из досок толщиной 19мм, соединяемых в четверть. Доски одного слоя укладываются по длине, другого по ширине полотна ворот.
Доски соединяются между собой при помощи клеев повышенной водостойкости ( КБ-3, СП-2, ФР-12, ФГ-100) прессовым способом или прижимаются гвоздями.
Для защиты щита от воздействия атмосферных осадков предусмотрена обшивка, прикрепленная к щиту с зазором, образую вентилируемые полости. По периметру створок всех ворот предусмотрены резиновые уплотнения. Створки полотна навешены на раму с помощьюшарнирных петель.
На каждой створке установлены запорные устройства, которые приводятся в движение вручную.
3.2 Архитектурные решения
Ворота распашные разработаны унифицированными и представляют возможность их установки в стенах, выполненных из кирпича, железобетонных панелей и трехслойных металлических панелей.
Ширина и высота проема в стене кратна модулю 600мм. Полотна ворот из трехслойных металлических панелей имеют гладкую слабо-рифленую поверхность.
Полотна из спаренных труб имеют рисунок каркаса с ячейками прямоугольного сечения. Защитно-декоративное покрытие поверхностей конструктивных элементов ворот производится атмосферостойкой эмалью типа ХВ-110 по ГОСТ18374-79, ПФ-115 ГОСТ6465-76, МЛ-12 ГОСТ9754-76.
Цвет покрытия ворот определяется архитектором в конкретном проекте.
3.3 Принцип работы.
В воротах предусмотрено раздельное открывание створок полотна. Поворотом ручки перекидного запора, последний выводят из зацепления со второй створкой полотна. Затем, поднимая запор нижний и выводя из зацепления с рамой запор верхний, открывают вручную поочередно обе створки полотна и фиксируют нижним запором. Закрывают створки в обратной последовательности.
3.4 В воротах по чертежу 1.435.9-17.2-2000 использовано изобретение по а.с №796374; в воротах по чертежу 1.435.9-17.3-3000 – по а.с№815252; во всех типах ворот использовано изобретение по а.с№1008398.

3.4 Ворота из трубчатого профиля и панелей типа «Сэндвич» должны изготавливаться на поточных механизированных линиях специализированных предприятий.

4. Марки ворот:
ВР48х54-Т
ВР42х42-Т
ВР36х36-Т
ВР30х30-Т
ВР42х42-С
ВР36х36-С
ВР30х30-С
ВР48х54-Д
ВР42х42-Д
ВР36х36-Д
ВР30х30-К
ВР24х24-К


Поставка деталей узлов сопряжения ворот осуществляется в зависимости от типа стены по спецификациям чертежей, разработанных в конкретном проекте.
5. Указания по монтажу.
5.1 Подготовка к монтажу
Место на объекте для подготовки ворот к монтажу должно быть защищена от атмосферных воздействий и пыли, достаточно освещена, иметь столы и подставки для распаковки и расконсервации узлов, инструмент и обтирочные материалы, деревянные и другие мягкие подкладки и распорки, защищающие от повреждений обработанные и окрашенные поверхности узлов и деталей ворот при производстве монтажных работ.
Распаковку отдельных составных элементов ворот следует производить с соблюдением мер предосторожности, исключающих механические повреждения конструкций. Произвести внешний осмотр и проверить комплектность изделия в соответствии с комплектом поставки ворот.
Расконсервировать покрытые смазкой сборочные единицы ворот и проверить соответствие сборочных единиц ворот техническим требованиям, обратив особое внимание на отсутствие деформации в раме и створках полотна ворот после перевозки их к месту монтажа, ознакомиться с документами о согласовании допущенных отклонений от проекта.
По результатам проверки составить акт. При соответствии ворот технической документации изделие принимается для монтажа. Монтаж ворот следует производить методами, обеспечивающими безопасность ведения монтажных работ. Проезд средств транспорта и проход людей через проем ворот во время монтажа запрещается.

5.2 Последовательность монтажа.
5.2.1 Установка фундамента.
Разбить и установить фундамент под стойки рамы и нижнее запорное устройство.

5.2.2 Монтаж рамы ворот.
А) Собрат раму, соединив между собой две стойки и ригель по чертежам.
Б) Установить и закрепить раму на фундаменте, обеспечив при этом заданные зазоры между рамой и стеной. Затем прикрепить раму к стене путем приварки пластин, закрепленных на раме, к закладным деталям стены. При установке ворот в стенах из металлических панелей перед установкой рамы производят установку ригеля путем крепления его к колоннам здания, установку и крепление стоек и соединение их ригелем.

5.2.3 Монтаж полотна
А) Установить створки полотна
Б) Прикрепить нижние карты собранных петель к стойкам рамы. Прикрепить верхние карты петель к створкам полотна.
В) Установить на полотне перекидное запорное устройство.
Г) Проверить работу петель запорных устройств

5.2.3 Заполнение запоров между рамой ворот и стеной.
Произвести уплотнение и герметизацию запоров между рамой и стеной и установку сливов.

5.3 Опробование, обкатка, сдача в эксплуатацию
Опробование ворот производится после окончания всех монтажных работ и внешнего их осмотра.
Перед опробованием ворот произвести осмотр и заправку смозкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 мест посадки осей петель, трущихся поверхностей запорных устройств.
При осмотре проверить:
А) надежность крепления элементов заполнения зазора между рамой и стеной;
Б) правильность установки рамы в проеме ворот и надежность её крепления;
В) правильность крепления створок полотна ворот;
Г) правильность установки запорных устройств и уплотнений по периметру створок полотна;
Д) качество окраски.

При опробовании ворот необходимо обеспечить:
А) при открывании – полное освобождение проема ворот и фиксацию створок полотна в открытом положении, при закрывании – полное перекрытие проема и надежность уплотнения притворов;
Б) легкое и плавное без заеданий открывание вручную створок полотна;
В) надежность и легкость работы запорных устройств.

При отсутствии отклонений в работе всех движущихся элементов в процессе опробования ворот, должна быть проведена их обкатка на количество не менее 100 циклов.
Все работы должны производиться с соблюдением правил техники безопасности. Ворота, опробование и обкатка которых прошли удовлетворительно, предъявляются приемочной комиссии для ознакомления:
А) с проектной и эксплуатационной документацией;
Б) приемо-сдаточным актом монтажной организации, в котором должны быть отражены условия и результаты опробования и обкатки ворот, заключение лиц, проводивших испытание ворот на объекте монтажа;
В) с документами о согласовании допущенных отступлений от проекта, если они имеются.
Приемочная комиссия при наличии гарантий завода-изготовителя и акта монтажной организации составляет акт с выводами и решением о вводе, предъявленных к приемке ворот, во временную или постоянную или постоянную эксплуатацию.
На основании подписанного акта заполняются соответствующие разделы паспорта (формуляра) и заполняется свидетельство о приемке ворот.

6. Указания по эксплуатации.
6.1 Техническое обслуживание.
Для обеспечения надежности и долговечности работы ворот, необходимо соблюдать правила их эксплуатации которые предусматривают их регулярное техническое обслуживание специалистами ответственными за их эксплуатацию.
Эксплуатация ворот должна производится с соблюдением правил техники безопасности, утвержденных в установленном порядке и находящихся на видном месте вблизи ворот.
Техническое обслуживание сводится к двум видам:
1. Декадное обслуживание;
2. Сезонное (весеннее, осеннее) обслуживание
В декадное обслуживание входит:
А) смазка всех шарнирных и трущихся соединений;
Б) проверка состояния уплотнений;
В) проверка работы запорных устройств;
Г) проверка легкости открывания ворот вручную.
В сезонное обслуживание входит:
А) технический паспорт всех узлов и систем, проверка их действия, а так же всего изделия в целом;
Б) переход на зимнюю (летнюю) смазку.
Для обеспечения своевременного проведения технического обслуживания изделия необходимо регулярно пополнять комплекты ЗИП и материалов. Во время эксплуатации ворот должен вестись учет технического обслуживания. Основные узлы, подлежащие проверке приведены ниже:
Элементы ворот, подлежащие проверке:
А) полотно ворот - проверяется на наличие деформации створках полотна, надежность шарнирного соединения створок с рамой ворот;
Б) запорные устройства – проверяется правильность установки запорных устройств;
В) состояние крепежных элементов – проверяется на наличие в крепежных элементах нормальной затяжки и стопоров;
Г) состояние уплотняющих элементов – Проверяется на наличие механических повреждений, надежность их прилегания.
Д) состояние лакокрасочных покрытий – проверяется на наличие отслаивания покрытия неокрашенных мест деталей из черных металлов не имеющих антикоррозийных покрытий;
Е) Места смазки – проверяются на наличие смазки в трущихся соеденениях.
Результаты проверки изделия проверяющими лицами фиксируются в паспорте (формуляре).
7. Гарантийные обязательства.
Изготовитель гарантирует соответствие ворот требованиям рабочей документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации 1 год со дня ввода ворот в эксплуатацию.
В случае выхода из строя узлов ворот до истечения гарантийного срока заказчик предъявляет претензии заводу-изготовителю на основании актов, составленных представителями заказчика и утвержденными в установленном порядке.

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ


СЕРИЯ 1.435.9-17

ВОРОТА РАСПАШНЫЕ

ВЫПУСК 1

ВОРОТА ИЗ ТРУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ

1. Требования к конструкции.
1.1 Ворота распашные из трубчатого профиля должны изготавливаться по рабочим чертежам серии 1.435.9-17 в соответствии с настоящими техническими требованиями.
Внесение изменений в технические требования и конструкторскую документацию должна производится в соответствии ГОСТ 2.503-74. Створки полотна должны открываться свободно без заедания и должны быть снабжены ручными механизмами открывания и закрывания, обеспечивающими надежную фиксацию створок в их закрытом положениях.
1.2 Сопротивление теплопередаче ворот должна быть не менее 0,26м² час. °С/ккал.
1.3 Крепление филенок производить с помощью резиновых профилей Р1.
1.4 Завод – изготовитель должен изготовить и испытать опытные образцы ворот в точном соответствии с чертежами и техническими требованиями. Серийное или массовое производство ворот разрешается только после утверждения акта испытания опытных образцов с выводами, характеризующими качество изготовления и стабильность работы ворот.
2. Требования к материалам.
2.1 Качество материалов должно соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов или технических условий.
Соответствие применяемых материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов – поставщиков, а при их отсутствии – данными испытаний заводской лаборатории.

3. Требования к деталям.
3.1 Заготовки из фасонного проката должны быть очищены от загрязнений, коррозии и заусенцев любым способом, не ухудшающим структуру металла и не понижающим прочность деталей.
В металлических деталях с чистотой обработки, не указанной на чертежах, чистота поверхности должна быть не ниже Rz80 по ГОСТ 2789-73, риски и царапины на поверхностях этих деталей не допускаются. Острые кромки должны быть притуплены.
3.2 Неуказанные в чертежах предельные отклонения размеров: H14; h14;  СТ СЭВ 144-75.
3.3  Непрямолинейность линейных элементов не должна быть более 2мм.
3.4 Технология изготовления деталей и сборочных едениц ворот должна обеспечивать их взаимозаменяемость.
3.5 Детали, изготовленные из резины, не должны иметь вмятин и надрывов.
3.6  В деталях, изготовленных из дерева, не допускаются трещины, расслоения, коробления, заусенцы, побитость и помятость кромок.
3.7 Сварные швы должны быть равной толщины, без шлаковых включений, трещин, непроваров и других пороков, снижающих их прочность. Типы конструктивных элементов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264-80.
3.8 Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь следов вмятин, заусенцев, выхватов, задиров, забоин, трещин и других повреждений и коррозии, снижающих их эксплуатационные качества и вид изделия в целом.
3.9 Сбег, проточки и фаски для резьбы должны соответствовать ГОСТ 10549-80. Резьбы должны быть чистыми, без сорванных витков, забоин и заусенцев. На концах резьб должны быть заходные фаски.
3.10 Термическая обработка должна обеспечивать необходимую структуру и механические свойства материала детали. На термически обработанных деталях не должно быть трещин, расслоений и пятнистости, и неравномерной твердости сверх установленных пределов.
4. Требования к сборке.
4.1 Поступающие на сборку детали должны быть очищены от стружки и загрязнений, иметь клеймо ОТК и другие сопроводительные документы, удостоверяющие их качество. Все детали из дерева должны быть обработаны антисептиками.
4.2 Сборка должна производится на участке, оборудованном приспособлениями, обеспечивающими точность, указанную в чертежах.
4.3 При сборке деталей не допускается применение прокладок, клиньев и прочих компенсаторов, не предусмотренных чертежами.
4.4  Все резьбовые соединения должны быть затянуты до отказа без перекосов сопрягаемых деталей. Все крепежные детали должны быть предохранены от самоотвинчивания.
Косоугольность проема ворот и полотна допускается в пределах поля допуска на линейные размеры по ГОСТ 11472-69. Неплоскостность створок полотна ворот должна быть не более 3мм.
4.5 Шарики петель перед сборкой должны быть промыты керосином ГОСТ 18499-73. Подшипниковые узлы заполнить консистентной смазкой ЦИАТИМ-205 ГОСТ 8551-74.

5. Требования к декоративно-защитным покрытиям.
5.1 Все металлические поверхности кроме трущихся, должны иметь защитно-декоративное покрытие атмосферостойкими МЛ-12 по ГОСТ 9754-76. Болты, шурупы и другие крепежные изделия должны иметь антикоррозийное покрытие.


ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ


СЕРИЯ 1.435.9-17

ВОРОТА РАСПАШНЫЕ

ВЫПУСК 2

ВОРОТА ИЗ ПАНЕЛИ ТИПА «СЭНДВИЧ»

1. требования к конструкции.
1.1 Ворота распашные из панелей типа «Сэндвич» должны изготавливаться по рабочим чертежам серии 1.435.9-17 в соответствии с настоящими техническими требованиями.
Внесение изменений в технические требования и конструкторскую документацию должно производится в соответствии с ГОСТ 2.503.-74.
1.2 Створки полотна должны открываться свободно без заеданий и должны быть снабжены ручными механизмами открывания и закрывания обеспечивающими надежную фиксацию створок в их закрытом и открытом положениях. Усилие при открывании и закрывании створок не должно быть более 15кгс.
1.3 Сопротивление теплопередаче полотна должно быть не менее 1.85м² час. °С/ккал.
1.4 Воздухопроницаемость ворот должна быть не более СH = 10кг/м² час.
1.5 Все металлические поверхности должны иметь защитное декоративное покрытие.
1.6 Конструкция ворот должна подвергаться следующим испытаниям:
А) типовым – при подготовке производства или изменении конструкции ворот по утвержденной программе и методике испытаний, разработанной заводом – изготовителем;
Б) приема – сдаточным – при серийном и массовом производстве по техническим требованиям.
1.7 Завод – изготовитель должен изготовить и испытать опытные образцы ворот в точном соответствии с чертежами и техническими требованиями. Серийное или массовое производство ворот разрешается только после утверждения акта испытания опытных образцов с выводами, характеризующими качество изготовления и стабильность работы ворот.
2. Требования к материалам.
2.1 Качество материалов должно соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов или технических условий. Соответствие применяемых материалов предъявляемых требованиям должно подтверждаться стандартами заводов – поставщиков, а при их отсутствии – данными испытаний заводской лаборатории.
3. Требования к деталям.
3.1 Заготовки из фасонного проката должны быть очищены от загрязнений, коррозии и заусенцев любым способом, не ухудшающим структуру металла и не понижающим прочность деталей.
3.2 В металлических деталях имеющих механически обработанные поверхности, чистота обработки должна соответствовать классу чистоты, указанному в чертежах и выполняться в соответствии с ГОСТ 2789-73. Для деталей с чистотой обработки, не указанной в чертежах, чистота поверхности должна быть не Rz80 по ГОСТ 2789-73. Риски и царапины на поверхностях этих деталей не допускаются. Острые кромки должны быть притуплены.
3.3 В деталях, изготовленных из пластмасс, не допускаются коробления, трещины, недопрессовки, вздутия, расслоения, пористость, сколы.
3.4 Неуказанные в чертежах предельные отклонения размеров H14, h14, ± ; СТСЭВ 144-75.
3.5 Не прямолинейность линейных элементов должна быть не более 1мм на длине 1м и 2мм на всей длине.
3.6 Технология изготовления деталей и сборочных единиц ворот должна обеспечить их взаимозаменяемость.
3.7 Детали, изготовленные из резины, не должны иметь вмятин, надрывов и более одной склейки по длине детали.
3.8 В деталях, изготовленных из дерева и фанеры не допускаются трещины, расслоения, коробления, заусенцы, побитость и помятость кромок.
3.9 Сварные швы должны быть ровной толщины, без перекосов, шлаковых и других дефектов.
4. Требования к сборке.
4.1 Поступающие на сборку детали должны быть очищены от стружки и загрязнений, иметь клеймо ОТК и другие сопроводительные документы, удостоверяющие их качество. Все детали из дерева должны быть обработаны антисептиками.
4.2 Сборка должна производится на участке, оборудованном приспособлениями, обеспечивающими точность, указанную в чертежах.
4.3 При сборке деталей не допускается применение прокладок, клиньев и прочих компенсаторов, не предусмотренных чертежами.
4.4 Все резьбовые соединения должны быть затянуты до отказа без перекоса сопрягаемых деталей. Все крепежные детали не должны иметь повреждений.
4.5 Допускаемые отклонения габаритных размеров рамы ворот ±5мм.; косоугольность проема ворот и полотна допускается в пределах поля допуска на линейные размеры по ГОСТ 11472-69. Непрямолинейность створок полотна и рамы ворот не должно быть более 1,5мм на первый метр длины плюс 0,5мм на каждый последующий метр.
Неплоскостность створок полотна ворот должно быть не более 3мм.
4.6 Шарики петель перед сборкой должны быть промыты керосином до полного удаления консервационной смазки.
5. Требования к декоративно-защитным покрытиям.
5.1 Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от масел, ржавчины, грязи и влаги, обезжирены и грунтованы. Марка грунтовки выбирается заводом – изготовителем.
5.2 Элементы ворот должны быть грунтованы только после проверки качества изготовления.
5.3 Грунтованные  и окрашенные поверхности должны быть ровными, гладкими, без подтеков и не иметь отслоений.

6. Требования к транспортировке.
6.1 Ворота должны перевозится к месту монтажа в разобранном виде любым видом транспорта в положении, исключающем механическое повреждение ворот, попадание на них влаги.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ